Presse à bande WIMA.
La presse à bande
Efficacité maximale de déshydratation
Notre presse à bande joue un rôle essentiel dans la déshydratation continue des boues avec un débit et un taux de solidité maximaux. La consommation d’énergie, d’eau et de polymères est maintenue au minimum afin de rendre le fonctionnement aussi efficace et durable que possible. Des défis municipaux et industriels aux applications dans le sable et le gravier, elle offre une large gamme de possibilités d’utilisation.
Fonction des presses à bande filtrante
Les presses à bande filtrante WIMA sont conçues pour la déshydratation continue des boues, avec un débit maximal et une teneur élevée en matières sèches. Tout en maintenant cet objectif, la consommation d’énergie, d’eau et de polymères est maintenue à un niveau aussi faible que possible.
Selon le débit requis et les conditions de procédé, la presse à bande filtrante est disponible avec des largeurs de bande filtrante de 1,2 m, 1,8 m et 2,4 m.
1.Pré-déshydratation
Les boues floculées sont amenées en douceur, via la buse d’alimentation, sur la zone de pré-déshydratation horizontale et réparties uniformément sur toute la largeur de la bande. L’eau libre s’écoule à travers la bande filtrante.
Un système de plaques de guidage, de déflecteurs et d’aides à la déshydratation soutient le processus et garantit une répartition homogène du produit. Après cette étape, au moins 50 % de l’eau a déjà été éliminée. Les boues ont acquis une stabilité suffisante pour supporter une pression légère.
2.Pressage initial
Les boues sont enfermées entre la bande supérieure et la bande inférieure et guidées autour d’un rouleau de déshydratation spécialement conçu. Une pression modérée est appliquée au gâteau de boues. Des systèmes d’étanchéité spécifiques empêchent toute fuite latérale des boues. La déshydratation s’effectue des deux côtés, vers l’extérieur ainsi qu’à l’intérieur du rouleau. L’eau est évacuée latéralement sans risque de réhumidification du gâteau de boues.
3.Zone de pressage principal
Grâce à la stabilité accrue du gâteau de boues, la pression de contact peut désormais être augmentée de manière continue. Les boues, enfermées entre les deux bandes filtrantes, traversent plusieurs paires de rouleaux de pressage alternées et libèrent la majeure partie de l’eau mécaniquement extractible.
4.Pressage final
L’eau résiduelle est éliminée par une augmentation supplémentaire de la pression de pressage le long du parcours de pressage. La pression est augmentée de manière continue et uniforme jusqu’au point de décharge du gâteau de boues déshydraté.
5.Retour et nettoyage des bandes
Le processus de déshydratation proprement dit est terminé. Les deux bandes filtrantes retournent et sont tendues hydrauliquement, de manière indépendante l’une de l’autre, avec une régulation entièrement automatique. Parallèlement, des rampes de lavage équipées de buses interchangeables nettoient les deux bandes filtrantes. Le processus continu de déshydratation peut ainsi se poursuivre sans interruption.
KEY FACTS.
Objectif de la déshydratation des boues
L’objectif de la déshydratation mécanique des boues est de réduire significativement la teneur en eau des boues, afin de rendre les procédés en aval plus économiques.
RÉDUCTION DU VOLUME
Réduction significative du volume des boues afin de diminuer les besoins en transport et en élimination.
AMÉLIORATION DE LA MANUTENTION
Production d’un gâteau de boues déshydraté avec des teneurs en matières sèches pouvant atteindre env. 40 %, facilitant le stockage et le transport.
RÉDUCTION DES COÛTS
Réduction des coûts de transport, de stockage et d’élimination grâce à des masses et des volumes réduits.
Séquence du procédé
PRÉ-ÉPAISSISSEMENT
Avant la déshydratation mécanique, les boues sont épaissies afin de réduire significativement leur teneur en eau et de permettre une déshydratation économiquement viable.
DÉSHYDRATATION MÉCANIQUE
Dans la presse à bande filtrante WIMA, les boues conditionnées sont déshydratées en continu entre deux bandes filtrantes en circulation.
CONDITIONNEMENT
L’ajout de polymères permet la formation de flocs stables qui favorisent la séparation des solides et de l’eau et améliorent les performances de déshydratation.
Presse à bande – Télécharger le flyer
Données techniques
| Dimensions (environ) | |
|---|---|
| Longueur | 5.950 mm |
| Hauteur | 2.500 mm |
| Largeur du châssis | 3.000 mm |
| Largeur sans entraînement | 3.500 mm |
| Largeur avec moteur à entraînement en optionr | 4.200 mm | Largeur du tamis | 2.400 mm |
| Largeur de travail | 2.200 mm |
| Poids total (environ) | |
| Poids total | 13.000 kg |
| Tension du tamis | |
| Tamis supérieur | l= 2.400 mm / L= 16.300 mm |
| Tamis inférieur | l= 2.400 mm / L= 19.500 mm |
| Matériau | Tamis spiral en polyester/ polyamide |
| Eau | |
| Besoin en eau pour le nettoyage du tamis | env. 16,9 m³ / h |
| Pression de l'eau | env. 6 bar |
| Puissance | |
| Vitesse de travailt | env. 1,3 – 6m / min |
| Puissance d'entraînement de la presse à bande | 2 x 3,0 kW, 230 / 400 V 50 Hz, IP500 |
| Puissance d'entraînement de l'unité hydraulique | 1,1 KW |
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